该系列划线汽车采取同平台模块化设计，用户可根据自身需求选配不同的划线系统或集成多种划线系统于一体。全车采用高等级的电泳涂装或复合式电镀处理，具备卓越的防腐防锈性能。全系标配全进口液压分动系统、智能划线控制系统以及不间断循环供料系统，具体系统配置：

（1）可集成多种施工方式于一体：用户可根据自身需求选配一种或集合多种划线施工方式，组合模块采用便捷的拆装方式，便于切换施工系统。可选施工系统：

双组份（常温）喷涂系统（CPAL）

双配进口品牌合金柱塞式泵机，单泵流量20L/min，耐磨损、流量大、压力稳定，喷涂压力可在0-25Mpa范围内任意调整，以满足用户不同涂料类型、不同标线厚度和宽幅等需求。变量泵与自动往复式液压油缸完美结合，去除了复杂的电控系统，为涂料泵提供连续、持久、稳定的驱动力。

双组份刮敷系统（CPSC）

独特结构设计的双组份刮涂系统，确保标线厚度均匀、头尾整齐，除具备施划普通平线功能外，还具备施划方块形、排骨型等震荡型双组份标线。内置液压（或电动）驱动的蝶形搅拌叶片，扭矩大、搅拌均匀有力，运行可靠，确保涂料与固化剂混合均匀。刮涂料斗的活动部件均采用卡扣式设计，拆卸、清洗、维护更加方便快捷。

双组份甩涂系统（CPTH）

配置易拆装的离心式甩涂系统，离心速度、涂料流量可根据施工需要实时调整。通过更换不同宽度的料斗满足不同宽度标线的施工需要。

双组份挤压系统（CPEX）

所配方便拆装养护的多层组合式挤压腔，线型分组封闭式气道设计，既减小了挤压腔的体积，又能够实现线型奇偶点数顺畅切换，使点状线型整齐利落，避免出现点周粘连的现象。内置动静混合器确保涂料和固化剂混合均匀。

（2）配置全进口液压分动系统：实现施工速度的精准控制，低速、匀速自由切换，确保标线质量。配置新型冷却系统的大容量液压油箱，能确保液压系统在连续运行过程中能始终保持较稳定冷却值，有效提高液压系统的运行寿命。

（3）智能划线控制系统：在满足用户按照线型标准及施工要求进行精确操控、线型选择输入等基本功能的同时，可根据用户需要增配所施工标线数据自动收集与分析系统，以便轻松实现对单位时间内涂料用量、标线长度、施工面积等施工参数的自动收集、测算及打印，以及施工质量（厚度提示等）、实时定位等施工状况的自动评估、警示及打印；

（4）不间断循环供料系统：密封（或加压）式大容量涂料罐和玻璃珠罐，既能满足大规模、长距离、不间断的标线工程施工需求，又能彻底避免因涂料长时间与空气接触可能影响涂料粘度等理化指标或玻璃珠发生受潮等情况的发生。划线材料用量不足时可发出警示，避免施工过程中造成断供的情况。

（5）精密的涂料与固化剂混和控制系统： 采用微电脑精密控制，固化剂输送量、涂料输送量通过设定参数精确控制，确保涂料和固化剂配比准确。配有快速清洗系统，方便在施工中快速对划线系统进行清洗，便于设备维护、提高使用效率。